为了满足车间对净化生产(Produce)的低温要求，增加了净化空调系统的设计难度（difficulty)，如果按照以往常规的在车间内部设置蒸发(evaporate)盘管的方法来满足生产(Produce)工艺对室温的要求，就会经常出现盘管上结冰的现象，一旦出现这样的情况就会对GMP净化车间的洁净度造成影响。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。无尘车间净化设备可使用油雾分离器，油雾净化器，油雾处理器，油雾收集器，油雾过滤器、袋式除尘器、无尘工作台、初效/中/高效过滤器、除菌过滤器、水蒸发空调机、水温空调等。为此，GMP净化车间设计人员经过全方面综合考虑（consider)，最终决定采用低温洁净空调系统。GMP净化车间低温洁净空调的设计方法（1）假设生产(Produce)车间低温洁净区域设置在三层，该层四周皆为洁净走廊，同时包括一些其他有空调净化要求的房间，该层的上层和下层分别为空调车间。整个GMP净化车间的四周隔墙采用的是双层万力板夹墙，GMP净化车间吊顶采用的是发泡阻止燃烧聚氨基甲酸酯保温层，地面铺设的是焦渣保温层，房间内门采用的全部都是保冷铝（Al)合金(熔点660℃)门，经检测结果显示，车间围护结构的保温效果良好，由于低温洁净房间四周的环境基本上可以保持在恒温状态。（2）为了确保空调系统的新风量(定义:单位时间内空气的流通量)能够达到最大，建议采用另一个洁净空调房间作为新风量来源，采用这种设计的原因是另一个房间的净化空调系统具有排风设备。空调系统的新风量和回风量的比值（两数相比所得的值)为10%，该比值能够满足现场作业人员卫生要求的新风量。（3）按照以上得出的实际参数(parameter)值以及对空调机组各方面性能的综合比较，最终决定采用HD20低温空气调节机组，其最大的优点在于具备自动冲霜装置，并且在进风口的位置（position )处还设有初效过滤器(作用:过滤杂质等)，在GMP净化车间的送风道和回风道上均装设良好的保温设施。（4）通过对空气处理的整个过程进行分析(Analyse)得出以下结果：表冷器必须采用直接蒸发的形式。为此，在空调系统设计过程中，采用直接蒸发式表冷器，蒸发温度（temperature)设置在零下7.2摄氏度(℃)，表冷器上配有除霜设施，空调系统的总送风量为每小时5253m³，所需的冷量为15710Kcal/h（18.27kw）。（5）在调试的过程中，还需对GMP净化车间内的外部围护结构进行优化，在原有的双层万力板夹墙 内填充了蛭石保温材料(应用于工业和建筑)，并在屋顶上对聚氨酯阻燃保温层进行了现场发泡，通过多次调试和试运转，最终使GMP净化车间内的温湿度达到了预先的设计要求。
