GMP净化车间温度（temperature)以及湿度和洁净度的现状1、GMP净化车间温度的现状根据我国《药品生产(Produce)质量管理(quality management)标准》中相关的规定，GMP净化车间的温度以及湿度应该和药品生产的工艺相关要求相对应。电子净化车间高温车间降温：玻璃制造厂灯工岗位降温，玻璃纤维生产车间降温，陶瓷生产车间降温，食品加工车间降温，皮革加工，化工电子，学校，金属铸造车间降温。食用菌养殖棚，养殖场，种植场降温，增温。烘焙车间降温除湿等。食用菌净化车间工作原理为当控制器接通电源时，油雾分离器口产生强大的静压迫使油雾被定向吸入油雾分离器内。在油雾分离器内风轮的作用下发生碰撞，使微小的颗粒集合成能被控制的小颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下实现空气与水的分离。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。在没有特殊的情况下，室内的温度应该控制（control)在十八到二十六度之间。而当生产的药品对温度有一定的要求时，就应该根据药品的特殊要求对GMP净化车间内的温度进行改变。由于药品的成分不同，在生产药品的过程中，对温度的要求也不尽相同。例如固体制剂的生产线，其主要生产的就是颗粒剂或者是片剂，在湿度相同的情况下，温度越低就越能抑制特殊结构:荚膜、鞭毛、菌（fungus)毛的繁殖。但温度低于二十摄氏度(℃)时，会使得相关工作人员的操作受到一定的影响，其灵活性以及准确性，特别是手指上的一些细微的动作。在现在的GMP净化车间中，大都会根据生产药剂(pharmaceutics)的不同去调节车间内的温度，但对于温度的控制上，却略显不足，主要的原因也是控制温度的系统并不是特别的完善所导致的。2、GMP净化车间湿度的现状GMP净化车间的湿度通常都会在45%RH到60%RH之间，在生产的药品没有特殊要求的情况下，温度相同，湿度越小越能抑制细菌的繁殖，但值得注意的一点是，湿度过小会引起粉尘(形态:固体微粒)颗粒增多；车间内湿度超过70%RH时，就会使得相关的工作人员发生出汗、疲劳以及烦躁等负面情绪，会对工作人员的技术水平有一定的影响，而有一定心脏疾病的人，还会发生心跳加快等症状；当湿度过低时，车间内的浮尘会随着工作人员的动作，例如走动等，悬浮在空中，甚至依附到药品上。现在的GMP净化车间，其湿度的控制有着很多的弊端，由于加湿器或者是除湿器以及大型的中央空调等设备，无论是增加湿度或者是除湿，都有一定的时间缓冲，这就使得湿度的控制必须准确，并且对湿度的监测（Food Monitor)以及感应必须达到很小的误差。3、GMP净化车间洁净度的现状我国大部分的GMP净化车间在洁净度的控制上都很是不尽人意，由于车间内的粉尘(形态:固体微粒)颗粒最大的来源就是工作人员，所以虽然有着强制性标准的规定，对于初入GMP净化车间的工作人员必须穿戴相应的工作服装，但在工作人员进出车间，或者是在车间内行走等情况下，都会使得车间内的粉尘(形态:固体微粒)颗粒悬浮，而悬浮起的粉尘(形态:固体微粒)颗粒无论是依附在设备上还是依附到药品上，对于最后药品的质量检测时，都会有一定的影响。而除却这些，GMP净化车间内的洁净度还受到温度以及湿度的影响，同样温度下，湿度越低，粉尘(形态:固体微粒)颗粒越多，相反粉尘(形态:固体微粒)颗粒则越少，而同样湿度下，温度越低粉尘(形态:固体微粒)颗粒越少，相反则粉尘(形态:固体微粒)颗粒越多。所以GMP净化车间内的温湿度要在符合药品生产的情况下，做出一定的更改，使得粉尘(形态:固体微粒)颗粒不会发生悬浮以及依附等情况。
