2010版GMP采用欧洲联盟(European Union)的净化级别划分规定，按实际生产(Produce)状况分别设定了A、B、C、D这4个级别，GMP净化车间的净化空调设计时可按相关规定的具体要求进行选定。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学药物、没有化学药剂残留。一年节省的消毒药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房消毒。食品厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。食品厂净化车间.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。C/D区域的空调系统使用最频繁（frequency)的C级和D级区域均采用全空气风道式空调系统。1、GMP净化车间空调空气处理流程空气处理具体流程为：室外新风→粗效过滤→回风混合→表冷→风机(Draught Fan)加压→加热→中效过滤→高效过滤→送入室内。净化空调系统的空气需要经过粗效、中效、高效三级过滤，其中空气的粗、中效过滤和等焓加湿处理均由组合空调箱负担，而空气的高效过滤则由洁净区房间的高效过滤送风口完成。送入GMP净化车间的空气从房间内的回风口经回风管回至组合式空调箱的回风段。对不宜回风的房间，如有热湿气体、粉尘(形态:固体微粒)等散发的房间，应设置净化排风系统。净化空调系统的回风和排风风量(定义:单位时间内空气的流通量)应与送风量(定义:单位时间内空气的流通量)匹配，以保证不同洁净级别的相邻房间之间压差≥10Pa，而对于有压差梯度要求的相同洁净级别的相邻房间之间则要求其压差≥5Pa。GMP净化车间内气流组织形式主要采用顶送侧下回（排）的方式。净化空调系统的空气处理机组均采用双层金属保温壁板组装式空调机组，内外壁板均采用彩钢板。2、GMP净化车间换气次数要求C级：夏季室内温度（temperature)控制（control)在20～24℃，夏季室内相对湿度控制在45%～60%；冬季室内温度控制在18～22℃；冬季室内相对湿度控制在45%～60%；换气次数≥25次/h。D级：夏季室内温度控制在22～26℃，夏季室内相对湿度控制在45%～65%；冬季室内温度控制在18～22℃；冬季室内相对湿度控制在45%～65%；换气次数≥15次/h。3、风管风管制作材料采用镀锌(zinc)(galvanization)薄钢板，风管保温材料(应用于工业和建筑)采用闭孔橡塑海棉，燃烧性能为难燃B级。特定操作区域或特定工段的具体方案1、GMP净化车间洗衣区域空气处理过程对于洗衣区域，由于洗衣机设备的局部（part)排风，因此其排风风量(定义:单位时间内空气的流通量)是一直在变化的。从控制风量(定义:单位时间内空气的流通量)平衡及房间压差的角度（angle)考虑（consider)，此房间的排风应通过另一路排风支管进行排风，并设定风量(定义:单位时间内空气的流通量)阀。2、洗瓶、胶塞、铝（Al)盖清洗区域空气处理过程洗瓶、胶塞、铝盖清洗区域空气处理过程方案设计，应考虑到洗瓶、胶塞、铝盖清洗等工艺设备排风量(定义:单位时间内空气的流通量)较大。因此，当设备停止运行时，此房间应采用回风的方式，并在回风管上设置变风量(定义:单位时间内空气的流通量)阀，从而解决了此房间的风量(定义:单位时间内空气的流通量)平衡问题，并且比较节能。B+A区域的空调系统B+A区域属于GMP净化车间系统的核心(core)区域，对于此类区域，由于A级区域面积比较大，且FFU运行过程中发热比较明显，因此从合理性角度考虑GMP净化车间可采用的处理方式，并且要满足以下特点：（1）不会造成整个系统的阻力失衡；（2）解决空调箱开启而FFU没有开启时产生倒灌的问题；（3）解决因FFU发热而导致负荷增大的问题；（4）应避免A级层流扰乱B级环境的风险。
