我国在上世纪60年代就开始进行工厂车间设计，沿用的是前苏联的设计方法，以经验（experience)设计为主，即注重设备设施选择的定量运算，对设备设施的布局以及整个GMP净化车间和厂区的布置则以定性布置为主，这种布局方法在当时起到了积极作用。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学药物、没有化学药剂残留。一年节省的消毒药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房消毒。食品厂净化车间送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。无尘车间采用高压静电吸附除尘，静电场中的阴极线在高压静电的作用下，产生电晕放电，电晕层中产生大量的负离子，负离子在静电场的作用下，不断地向阳极运动。当空气中粉尘通过电场时，粉尘受到负离子的碰撞带上电荷，带上电荷后的粉尘同样受到静电场的作用，向阳极（集尘极）运动，到达阳极后释放电荷。但是，随着科学技术和经济的快速发展，人类对土地和环境保护的重视，新建或改建一个工厂车间仍完全按这种粗放型布局模式己越来越不适应我国经济发展形式的需要。在80年代以后，我国引进日本的物流管理方式和以理查德·缪瑟为代表的GMP净化车间的布局规划与物料搬运技术，促进了我国GMP净化车间的布局规划和物流技术的发展。90年代初，工业工程己在中国已经作为正式的学科出现，车间布局规划与物流技术越来越为人们所重视，许多国内高校和研究（research)机构（organization)也就制造系统设备布局建模、模型的求解方法和仿真（simulation)实现等方面开始研究。目前，我国的布局设计规划部门也在学习国外先进理论和经验，应用布局设计规划技术和物流技术，以定量的方法来得出最佳方案，再进行综合比较，对工厂车间进行布局设计，从而提高了GMP净化车间的空间和平面利用率(availability)及生产(Produce)效率(efficiency)，提高了企业的竞争(competition)力。但是，与别的发达国家相比，我国的车间布局水平还处在一个比较低的水平上，因此迫切的需要进行较为深入的研究和实践。我国的高校和大中型企业也认识到了GMP净化车间的布局优化重要意义。来自外部竞争压力和内部改革（Reformation)重组的动力，都使我们开始对GMP净化车间的布局管理重新审视。从理论到了实际，也做了很多尝试。现在一些大学和研究机构也开始在研究柔性(Flexible)制造系统建模、仿真、调度与控制（control)、成组等技术应用方面的研究。
