针对GMP净化车间刮泥机设备系统的设计要点我们引出一个例子，某企业的GMP净化车间的刮泥机设备采用继电器（relay)—接触器（contactor)控制（control)，由于马达启动时间短，传动链受到阶跃响应的拉力，且负载较大，传动链易被拉断。食品厂净化车间.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造，地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。电子净化车间工厂车间除油雾，去异味，焊烟净化去味，厨房食品加工除油烟；食品加工车间净化，化验室 检验室，医院，食用菌养殖厂除菌净化等。净化车间的内墙壁、顶棚表面、地面应平整、光滑、不起灰尘、色泽均匀等；送、回风口及各类末端装置、管道、动力线配管、照明等穿越净化车间时，穿越处的密封处理应严密可靠。食用菌净化车间快速实现空间环境净化,是传统空气净化投资的20%，又能达到百级净化标准，不用任何化学药物、没有化学药剂残留。一年节省的消毒药剂，即可以买一台设备，适于标准化食用菌厂和栽培户冷却室、接种室、菇房消毒。另一方面，当传动链工作时，经常由于某个链轮和链脱离后而电机还继续运行，导致传动链被拉断，使得GMP净化车间设备故障停机，因此这些问题的出现对该GMP净化车间设备的改造设计具有重要的意义，那么如果新建GMP净化车间我们如何防止这些问题的发生呢，笔者认为应注意以下两点：1、GMP净化车间刮泥机设备系统的整体方案设计电动机的启动控制系统原有的电动机型号为防爆YB2-100L1-4-2.2，额定功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)PN=2.2kW、磁极对数P=2、额定电压UN=380V、额定转速nN=120r/min。由于目前系统的启动采用全压启动，当电机正常启动时，启动电流(Electron flow)很大，一般为额定电流的5倍～7倍，而它的启动力矩受其功率因素(factor)的影响却很小，传动链受到一个阶跃输入力矩的拖动，而刮板上的负载变化又比较大，这样传动链经常受到冲击力矩而发生断链的事故。改造设计时采用变频（frequency conversion)调速的原理，在系统中引入变频器（Variable-frequency Drive)，考虑（consider)到性价比，选用了日本富士变频器（Variable-frequency Drive)，型号为FRN7。5P11S-4CX，设定启动时间为15s(时间可以根据系统需要改变)。由于GMP净化车间的刮泥机设备采用变频器（Variable-frequency Drive)，系统的启动过程非常缓慢，但却保持了很大的力矩，避免了刮泥机受到冲击力矩或拖不动负载而导致断链的现象发生。2、GMP净化车间刮泥机设备脱链监测（Food Monitor)控制为防止系统在启动或运行时发生掉链现象而导致断链事故，可采用电感式接近开关来检测掉链。考虑到实际情况，接近开关的感应面应该离传动链有一定的距离，所以GMP净化车间可以选用西门子公司生产(Produce)的型号为3RG4648-3AN11的接近开关，其感应距离为35mm，使用M12连接器，输出PNP开关量信号。系统有两条传动链，共8个链轮，水平位置（position )的链条（chain)有30m长，容易脱链，而垂直位置的链条只有5m高且在垂直位置，不易脱链，因此需要选用4个接近开关，均放在沿链条传动方向的水平入口处，这样无论是主动轮或者是从动轮脱链，系统都能够检测到并且马上停机，起到保护传动链不被拉断的作用。
